以真實應(yīng)用冷凍機案例來說明這一問題，在聚合反應(yīng)中，高分子聚丙烯反應(yīng)條件異常苛刻，需控制環(huán)管反應(yīng)器18度左右，冷凍機出水2度，正常運行帶走反應(yīng)熱量，而冷凍機制冷效果差，將造成嚴(yán)重事故，停機處理，延誤生產(chǎn)。
　　下面說下冷凍機制冷效果差的幾個原因。

　　膨脹閥出現(xiàn)故障
　　作為冷凍機冷媒系統(tǒng)的重要部件，膨脹閥承受了太多，它實現(xiàn)冷凝壓力到蒸發(fā)壓力的壓降，又同時兼顧控制雪種流量，在制冷系統(tǒng)運行中功勞甚大。
　　冷凍機組入口壓力低導(dǎo)致報連鎖停機，若冷媒量正常，則首先懷疑膨脹閥故障，膨脹閥堵塞、結(jié)冰均會導(dǎo)致冷凍劑不能進入到蒸發(fā)器，造成制冷效果差。若檢查冷水機干燥器未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì)，則排除膨脹閥堵塞問題。
　　膨脹閥過熱度設(shè)置不當(dāng)，也會導(dǎo)致工作異常，通過檢查閥門開度可判斷是否為此原因。

  　 蒸發(fā)器發(fā)生故障
　　蒸發(fā)器是冷凍水與制冷劑交換熱量的部件，若發(fā)生殼體泄露會造成循環(huán)量減少，制冷效果變差。通過對換熱器管程試水壓，可判斷是否為此原因。

　　油水分離器運行失效
　　油水分離器是冷水機系統(tǒng)中分離油和冷凍劑的裝置，工作情況較為惡劣，應(yīng)周期性檢查或更換，通過觀察油分離器視窗可觀察到冷凍劑是否帶油，可判斷此故障。
 
       壓縮機內(nèi)部故障
　　壓縮機是整個制冷系統(tǒng)的核心，承擔(dān)著壓縮做功，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也決定了它的效率，例如螺桿式、渦輪式、活塞式等，以螺桿為例，滑閥調(diào)節(jié)工作容積可實現(xiàn)壓縮機負(fù)荷的變化。
　　滑閥出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致壓縮機工作異常，導(dǎo)致制冷效果差。

　　上面幾個4個原因，皆可通過周期性維護冷凍機減少故障出現(xiàn)的頻率，還可延長設(shè)備壽命，而造成冷凍機不制冷因素有很多，通過觀察，分析，更換，維修可找到并解決此類故障，確保冷凍機的運行安全。